Энциклопедия Производство труб
Уровнем выше    Главная —>

Глоссарий

A B C D F G H I J K L M N P R S T U V W X Z А Б В Г Д Ж З И К Л М Н О П Р С Т У Ф  Х  Ц Ч Ш Э
Всего записей: 1319. Последнее обновление: 17.03.2010
Введите в поле ключевые слова через пробел или запятую и нажмите кнопку Найти. Или выберите соответствующую начальную букву выше.
   Показывать терминов:
Категория термина:
В разделе по начальной букве:   Справка (откроется в новом окне)
Всего по заданным условиям поиска найдено записей: 23
Страницы:  1   2   3 
11.
ХПТС – Холодная прокатка труб на станах с неподвижной клетью типа ХПТС. В основу конструкции стана ХПТС положен способ периодической прокатки труб в стационарной клети с непрерывно вращающимися валками. При этом прокатываемая труба и стержень с оправкой совершают возвратно-поступательное движение. На таком принципе работают обычные пильгерстаны горячей прокатки труб. Процесс прокатки трубы на стане 2 ХПТС 8-25 заключается в следующем: трубную заготовку с оправкой перемещают вперед в направлении прокатки на величину, соответствующую части обжимаемой рабочими валками. Одновременно осуществляют поворот заготовки с оправкой относительно продольной оси и смещение заготовки относительно оправки "вперед" на величину подачи. В процессе перемещения заготовки с оправкой "назад" порцию заготовки обжимают на оправке вращающимися рабочими валками. После окончания движения "назад" заготовку с оправкой вновь перемещают "вперед" и повторяют эти циклы прокатки до получения готовой трубы. Первая конструкция опытного стана ХПТС была разработана А.Г. Виноградовым (ПНТЗ). Проведенные им лабораторные и опытно-промышленные исследования нового стана на ПНТЗ показали принципиальную возможность холодной прокатки стальных труб малого диаметра с большими коэффициентами вытяжки (до 16). С учетом результатов этих работ АЗТМ совместно с МИСиС создал промышленный двухниточный стан 2ХПТС 8-25.
[27.02.2007]
12.
ХРОМАТИРОВАНИЕ – [chrome plating] - нанесение защитных хроматных покрытий на железо и цветные металлы и сплавы (Zn, Cd, Al, Mg, Cu, Sn, латунь). Хроматные защитные покрытия являются разновидностью конверсионных и состоят из слоя нерастворимых солей и гидрооксидов хрома и защитного металла. Они формируются при химической или электрохимической обработке сплавов в растворах, содержащих Н2СO4, иногда с добавками H2SO4, HC1, HNOr. При соответстующем выборе состава растворов могут быть получены бесцветные, голубоватые, блестящие, желтые, коричневые, оливково-зеленые или черные пленки. Защитное действие хроматных покрытий может быть повышено нанесением слоя лака.
[13.06.2007]
13.
ХРОМИРОВАНИЕ – [chromizing, chrome plating] - 1. Нанесение тонкого слоя Сг на поверхность металлических изделий, чаще всего электролитическим способом.
2. ХТО с диффузионным насыщением Сг- поверхностьгх слоев металлов и сплавов для повышения их жаростойкости, коррозионной стоикости в разных агрессивных средах, износостойкости и др. Различают четыре способа диффузионного хромирования: твердое (в порошках), из паровой фазы, газообразное и жидкое. При ХТО широко применяют также комбинированные способы диффузионного хромирования с одновременным насыщением Сг и С (карбохромирование), Сг и Si (хромосилицирование), Сг и А1 (хромо-алитирование) и т.п. Диффузионный слой, полученный при хромировании технического железа, состоит из твердого раствора Сг в a-Fe. При хромировании стали слой содержит карбиды хрома (Сг, Fe)7C3, (Cr, Fe) 23C6. Такой слой образуется в результате диффузии С из внутренних слоев к поверхности навстречу Сг. Твердое хромирование слоя на железе составляет HV 250-300, а хромирование стали обеспечивает 1200-1300. Толщина слоя обычно менее 0,15-0,20 мм. Диффузионное хромирование применяется для деталей паросилового оборудования, пароводяной арматуры, клапанов, вентилей, патрубков, а также деталей, работающих на износ в агрессивных средах.
[13.06.2007]
14.
ХРОМИРОВАНИЕ В ПОРОШКАХ – [powder Сг plating] – хромирование, при котором насыщение стали или чугуна хромом осуществляется в смеси порошков: 50 % FeCr, 45 % А12О3 и 5 % NH4C1 (или NH4I) при 950-1100 oС.
[13.06.2007]
15.
ХРОМИРОВАНИЕ ВАКУУМНОЕ – [vacuum Cr plating] - хромирование сублимацией Сг с последующим насыщением хромом поверхности изделия в вакууме.
[13.06.2007]
16.
ХРОМИРОВАНИЕ ГАЗОВОЕ – [vapor Cr plating] - хромирование, основанное на взаимодействии газовой фазы, которая содержит хром, связанный в химическом соединении, с поверхностью насыщаемого металла. В активной газовой фазе служат галогениды хрома (СгС12, CrF2, CrI2 и др.). Газовое хромирование ведут контактным и неконтактным способами; при контактном газовая фаза, генерируемая в непосредственной близости от поверхности изделия, возникает в результате взаимодействия твердой фракций порошкообразного Сг с одним из галоидных газов (НС1, HF, HI, HBr и др.). При неконтактном способе изделие находится в окружении одной только газовой фазы, содержащей галогениды Сг. Наиболее распространен неконтактный метод газового хромирования.
[13.06.2007]
17.
ХРОМИРОВАНИЕ ДИФФУЗИОННОЕ – [diffusional Сг plating] - хромирование, при котором насыщение поверхности металла хромом осуществляется из твердой, парообразной, газовой и жидкой фаз. Диффузионному хромированию подвергают детали машин и полуфабрикатов из стали, сплавов из Ni, Mo, Nb, Си и др. элементов. Применение ддиффузионого хромирования (вместо электролитического) не только повышает качество изделий, но и удешевляет их. В зависимости от требуемых свойств диффузионное хромирование проводят при 900-1250 oC. Толщина диффузионного слоя от 0,04 до 3 мм. При диффузионном хромировании углеродистых сталей на их поверхности формируются карбидные фазы Сг3С6 и СгС3, повышающие стоикость к коррозии и износу в морской и водопроводной воде, в разбавленных растворах H2SO4. Диффузионное хромирование применяется для деталей паросилового оборудования, пароводяной арматуры, клапанов, вентилей, патрубков, а также деталей, работающих на износ в агрессивных средах.
[13.06.2007]
18.
ХРОМИРОВАНИЕ ЖИДКОЕ – [flow Cr plating] - хромирование выдержкой изделий при 900-1200 oС в ваннах, содержащих расплавы карбидов хрома: СгС12, а также солей (ВаС12, СаС12, MgCl2), стабилизирующих активность расплава.
[13.06.2007]
19.
ХРОМИРОВАНИЕ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЕ – [electrochemical Сг plating] - хромирование, осуществляемое в электролите с подачей электрического тока. Электрохимическому хромированию подвергают преимущественно изделия из стали и чугуна, а также из сплавов на основе Си, Zn, Ni и А1. Сг-покрытие характеризуется высокой химической стойкостью, обусловленной способностью Сг пассивироваться. Из-за трудностей получения тонкого беспористого покрытия надежная защита от коррозии может быть достигнута при нанесении более экономичного трехслойного защитно-декоративного покрытия Cu-Ni-Cr (толщина слоя Сг 1 мкм). Разработан способ т.н. пористого электрохимического хромирования, заключающийся в анодной обработке хромированных деталей, при котором в покрытии формируются поры, удерживающие смазку. Главный компонент электролита при электрохимическом хромировании – Н2СгО4. Электролиты для электрохимического хромирования подразделяют на три группы: кислые, нейтральные и основные. Для предотвращения коррозии и придания декоративного вида электрохимическое хромирование применяют для деталей автомобилей, велосипедов, трамвайных и ж-д. вагонов, измерительных приборов, инструмента и т.д. Другое ценное свойство Сг-покрытия - высокое сопротивление механическому износу - используется при покрытии трущихся деталей, например, цилиндров двигателей внутр. cropания, поршневых колец, калибров и др.
[13.06.2007]
20.
ХРУПКОСТЬ – [embrittlement, brittleness] - способность материала разрушаться при незначительной (преимущественно упругой) деформации под действием напряжений, сред. Разрушение в этом случае осуществляется по микрохрупкому механизму развития трещины: сколом, квазисколом.
[09.06.2007]
Страницы:  1   2   3 
A B C D F G H I J K L M N P R S T U V W X Z А Б В Г Д Ж З И К Л М Н О П Р С Т У Ф  Х  Ц Ч Ш Э

Сгенерировано: 23.01.2021 15:57
Скрипт работал: 0.002 сек.
Сейчас на сайте пользователей: 117
Посещений страницы: 643107
© Харитонов В.В., Соломеин В.А., 2007-2021. Все права защищены
Настоящий сайт и информация на нем не являются рекламой