Глоссарий

ХПТС – Холодная прокатка труб на станах с неподвижной клетью типа ХПТС. В основу конструкции стана ХПТС положен способ периодической прокатки труб в стационарной клети с непрерывно вращающимися валками. При этом прокатываемая труба и стержень с оправкой совершают возвратно-поступательное движение. На таком принципе работают обычные пильгерстаны горячей прокатки труб. Процесс прокатки трубы на стане 2 ХПТС 8-25 заключается в следующем: трубную заготовку с оправкой перемещают вперед в направлении прокатки на величину, соответствующую части обжимаемой рабочими валками. Одновременно осуществляют поворот заготовки с оправкой относительно продольной оси и смещение заготовки относительно оправки "вперед" на величину подачи. В процессе перемещения заготовки с оправкой "назад" порцию заготовки обжимают на оправке вращающимися рабочими валками. После окончания движения "назад" заготовку с оправкой вновь перемещают "вперед" и повторяют эти циклы прокатки до получения готовой трубы. Первая конструкция опытного стана ХПТС была разработана А.Г. Виноградовым (ПНТЗ). Проведенные им лабораторные и опытно-промышленные исследования нового стана на ПНТЗ показали принципиальную возможность холодной прокатки стальных труб малого диаметра с большими коэффициентами вытяжки (до 16). С учетом результатов этих работ АЗТМ совместно с МИСиС создал промышленный двухниточный стан 2ХПТС 8-25.
[27.02.2007]

ХРОМАТИРОВАНИЕ – [chrome plating] - нанесение защитных хроматных покрытий на железо и цветные металлы и сплавы (Zn, Cd, Al, Mg, Cu, Sn, латунь). Хроматные защитные покрытия являются разновидностью конверсионных и состоят из слоя нерастворимых солей и гидрооксидов хрома и защитного металла. Они формируются при химической или электрохимической обработке сплавов в растворах, содержащих Н₂СO₄, иногда с добавками H₂SO₄, HC1, HNOr. При соответстующем выборе состава растворов могут быть получены бесцветные, голубоватые, блестящие, желтые, коричневые, оливково-зеленые или черные пленки. Защитное действие хроматных покрытий может быть повышено нанесением слоя лака.
[13.06.2007]

ХРОМИРОВАНИЕ – [chromizing, chrome plating] - 1. Нанесение тонкого слоя Сг на поверхность металлических изделий, чаще всего электролитическим способом.
2. ХТО с диффузионным насыщением Сг- поверхностьгх слоев металлов и сплавов для повышения их жаростойкости, коррозионной стоикости в разных агрессивных средах, износостойкости и др. Различают четыре способа диффузионного хромирования: твердое (в порошках), из паровой фазы, газообразное и жидкое. При ХТО широко применяют также комбинированные способы диффузионного хромирования с одновременным насыщением Сг и С (карбохромирование), Сг и Si (хромосилицирование), Сг и А1 (хромо-алитирование) и т.п. Диффузионный слой, полученный при хромировании технического железа, состоит из твердого раствора Сг в a-Fe. При хромировании стали слой содержит карбиды хрома (Сг, Fe)₇C₃, (Cr, Fe) ₂₃C₆. Такой слой образуется в результате диффузии С из внутренних слоев к поверхности навстречу Сг. Твердое хромирование слоя на железе составляет HV 250-300, а хромирование стали обеспечивает 1200-1300. Толщина слоя обычно менее 0,15-0,20 мм. Диффузионное хромирование применяется для деталей паросилового оборудования, пароводяной арматуры, клапанов, вентилей, патрубков, а также деталей, работающих на износ в агрессивных средах.
[13.06.2007]

ХРОМИРОВАНИЕ В ПОРОШКАХ – [powder Сг plating] – хромирование, при котором насыщение стали или чугуна хромом осуществляется в смеси порошков: 50 % FeCr, 45 % А1₂О₃ и 5 % NH₄C1 (или NH₄I) при 950-1100 ^oС.
[13.06.2007]

ХРОМИРОВАНИЕ ВАКУУМНОЕ – [vacuum Cr plating] - хромирование сублимацией Сг с последующим насыщением хромом поверхности изделия в вакууме.
[13.06.2007]

ХРОМИРОВАНИЕ ГАЗОВОЕ – [vapor Cr plating] - хромирование, основанное на взаимодействии газовой фазы, которая содержит хром, связанный в химическом соединении, с поверхностью насыщаемого металла. В активной газовой фазе служат галогениды хрома (СгС1₂, CrF₂, CrI₂ и др.). Газовое хромирование ведут контактным и неконтактным способами; при контактном газовая фаза, генерируемая в непосредственной близости от поверхности изделия, возникает в результате взаимодействия твердой фракций порошкообразного Сг с одним из галоидных газов (НС1, HF, HI, HBr и др.). При неконтактном способе изделие находится в окружении одной только газовой фазы, содержащей галогениды Сг. Наиболее распространен неконтактный метод газового хромирования.
[13.06.2007]

ХРОМИРОВАНИЕ ДИФФУЗИОННОЕ – [diffusional Сг plating] - хромирование, при котором насыщение поверхности металла хромом осуществляется из твердой, парообразной, газовой и жидкой фаз. Диффузионному хромированию подвергают детали машин и полуфабрикатов из стали, сплавов из Ni, Mo, Nb, Си и др. элементов. Применение ддиффузионого хромирования (вместо электролитического) не только повышает качество изделий, но и удешевляет их. В зависимости от требуемых свойств диффузионное хромирование проводят при 900-1250 ^oC. Толщина диффузионного слоя от 0,04 до 3 мм. При диффузионном хромировании углеродистых сталей на их поверхности формируются карбидные фазы Сг₃С₆ и СгС₃, повышающие стоикость к коррозии и износу в морской и водопроводной воде, в разбавленных растворах H₂SO₄. Диффузионное хромирование применяется для деталей паросилового оборудования, пароводяной арматуры, клапанов, вентилей, патрубков, а также деталей, работающих на износ в агрессивных средах.
[13.06.2007]

ХРОМИРОВАНИЕ ЖИДКОЕ – [flow Cr plating] - хромирование выдержкой изделий при 900-1200 ^oС в ваннах, содержащих расплавы карбидов хрома: СгС1₂, а также солей (ВаС1₂, СаС1₂, MgCl₂), стабилизирующих активность расплава.
[13.06.2007]

ХРОМИРОВАНИЕ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЕ – [electrochemical Сг plating] - хромирование, осуществляемое в электролите с подачей электрического тока. Электрохимическому хромированию подвергают преимущественно изделия из стали и чугуна, а также из сплавов на основе Си, Zn, Ni и А1. Сг-покрытие характеризуется высокой химической стойкостью, обусловленной способностью Сг пассивироваться. Из-за трудностей получения тонкого беспористого покрытия надежная защита от коррозии может быть достигнута при нанесении более экономичного трехслойного защитно-декоративного покрытия Cu-Ni-Cr (толщина слоя Сг 1 мкм). Разработан способ т.н. пористого электрохимического хромирования, заключающийся в анодной обработке хромированных деталей, при котором в покрытии формируются поры, удерживающие смазку. Главный компонент электролита при электрохимическом хромировании – Н₂СгО₄. Электролиты для электрохимического хромирования подразделяют на три группы: кислые, нейтральные и основные. Для предотвращения коррозии и придания декоративного вида электрохимическое хромирование применяют для деталей автомобилей, велосипедов, трамвайных и ж-д. вагонов, измерительных приборов, инструмента и т.д. Другое ценное свойство Сг-покрытия - высокое сопротивление механическому износу - используется при покрытии трущихся деталей, например, цилиндров двигателей внутр. cropания, поршневых колец, калибров и др.
[13.06.2007]

ХРУПКОСТЬ – [embrittlement, brittleness] - способность материала разрушаться при незначительной (преимущественно упругой) деформации под действием напряжений, сред. Разрушение в этом случае осуществляется по микрохрупкому механизму развития трещины: сколом, квазисколом.
[09.06.2007]