Энциклопедия Производство труб
Уровнем выше    Главная —>

Глоссарий

A B C D F G H I J K L M N P R S T U V W X Z А Б В Г Д Ж З И К Л М Н О П Р С  Т  У Ф Х Ц Ч Ш Э
Всего записей: 1319. Последнее обновление: 17.03.2010
Введите в поле ключевые слова через пробел или запятую и нажмите кнопку Найти. Или выберите соответствующую начальную букву выше.
   Показывать терминов:
Категория термина:
В разделе по начальной букве:   Справка (откроется в новом окне)
Всего по заданным условиям поиска найдено записей: 113
Страницы:  1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11   12 
21.
ТЕПЛООБМЕННИК – [heat exchanger] - теплообменный аппарат, устройство, в котором осуществляется теплообмен между двумя или несколькими теплоносителями либо между теплоносителем и поверхностью твердого тела. По способу взаимодействия теплоносителей классифицируются на смесительные и поверхностные. В первых теплоносители находятся в непосредственном контакте. В поверхностных аппаратах теплота от более нагретого теплоносителя к менее нагретому передается от твердой стенки. По принципу действия теплообменники делятся на рекуперативные (теплоносители разделены стенкой) и регенеративные ("горячий" и "холодный" теплоносители подаются поочередно). Смесительные теплообменники чаще всего применяются для теплообмена между несмешивающимися теплоносителями при относительно небольшом различии в их температурax. Регенеративные теплообменники применяются в воздухонагревателях доменных печей и в котельных установках для утилизации теплоты отходящих газов, рекуперативные теплообменники - для теплообмена между жидкостями и газами в парогенераторах, выпарных аппаратах, подогревателях и т.д.
[16.06.2007]
22.
ТЕПЛОСТОЙКОСТЬ МЕТАЛЛОВ – [heat resistance] — способность металлов и сплавов длительно сохранять эксплуатационные свойства при повышенных температуpax. Хар-ризует верхнюю границу области температур, в которой они могут воспринимать механические нагрузки без необратимых изменений формы. Потеря теплостойкости обусловлена необратимыми структурными изменениями в сплавах при нагреве (распад твердого раствора, коагуляция частиц фаз-упрочнителей и др.). В зависимости от вида ме-таллический изделий и их назначения используются разные методы определения теплостойкости. Для конструкционных сталей и сплавов показателем теплостойкости обычно служит так называемая деформационная теплостойкость – температура, при которой начинает развиваться недопустимо большая деформация образца, под определенной нагрузкой и нагревом до определенной температуры. Теплостойкость, например, легированных инструментальных сталей для горячего деформирования (штампы) и быстрорежущих сталей оценивают температурой дополнительного 4-часового отпуска (после окончательной термической обработки), после которого твердость образца снижается до определенного уровня (HRC 40-45 для штамповых и HRC 58 для быстрорежущих сталей) (см. также Красностойкость).
[11.01.2008]
23.
ТЕРМООБРАБОТКА – [heat (thermal) treatment] - см. Обработка термическая.
[17.06.2007]
24.
ТЕРМОПАРА – [thermocouple] - термоэлектрический датчик, состоящий из двух соединенных разнородных электропроводных элементов (обычно металлических проводников, реже полупроводников). Действие термопары основано на эффекте Зеебека. Если контакты (обычно - спаи) проводящих элементов, образующих термопару (их часто наз. термоэлектродами), находятся при разных температурax, то в цепи термопары возникает электрический ток (э.д.с.), величина которого однозначно определяется температурой "горячего" и "холодного" контактов и природой материалов - термоэлектродов. Термопара используется в самых разных диапазонах температур. Термопары из меди - константина -при 70-800 К, хромель-копелевые - при 220-900 К, хромель-алюмелевые - при 220-1400 К, Pt-Rh/Pt - при 250-1900 К, W-Re -при 300-2800 К. Термопары применяются в устройствах для измерения температуры и в разных автоматизирированных системах управления и контроля. В сочетании с электроизмерительным прибором (милливольтметром, потенциометром и др.) термопара образует термоэлектрический термометр. При измерении температуры один из спаев обязательно термостатируют (обычно при 20 oC).
[17.06.2007]
25.
ТЕРМОСТОЙКОСТЬ – [heat resistance; thermal stability] – способность огнеупорных и других хрупких материалов противостоять термическим напряжениям, обусловленным изменением температуры при нагреве или охлаждении. Термостойкость зависит от коэффициента термического расширения и теплопроводности материала, а также от формы и размера изделия. Термостойкость обычно оценивают числом теплосмен (циклов нагрева и охлаждения), выдерживаемых образцом (изделием) до появления трещин, частичного или полного разрушения, либо температурным градиентом, при котором возникают трещины.
[11.01.2008]
26.
ТИТАНИРОВАНИЕ – [titanium coating] - покрытие тонким Ti-слоем материала, обычно стали, для повышения коррозионной стойкости. Осуществляется конденсацией паров Ti на изделии, для чего Ti расплавяют и перегревают электронным лучом в глубоком вакууме. Таким способом наносят Ti-слой не только на металлы, но и на стекло и другие материалы. Диффузионный способ титанирования заключается в нанесении специальной пасты, содержащей порошкообразный Ti, и последующем обжиге в вакууме или нейтральной среде. Титанирование осуществляют также напылением. Титанирование позволяет значительно сократить расходы на изготовление крупных автоклавов и другого химического оборудования, работающего в условиях повышенного коррозионного воздействия.
[16.06.2007]
27.
ТКЛР – [thermal linear expansion coefficient (factor)] - температурный коэффициент линейного расширения.
[16.06.2007]
28.
ТМК – ЗАО "Трубная металлургическая компания" - крупнейший производитель труб в России. Объединяет несколько предприятий: Синарский трубный завод, Северский трубный завод, Волжский трубный завод, Таганрогский металлургический завод, Орский машиностроительный завод.
[03.01.2008]
29.
ТМК-FMT – Резьбовое соединение насосно - компрессорных труб (ОАО ТМК). В конструкции соединения применена резьба трапециидального профиля с шагом: для диаметров 60 мм, 73 мм - 3,175 мм; для диаметров 89 мм, 114 мм - 4,233 мм. Резьба имеет зазор по наружному диаметру, улучшающий свинчиваемость соединения.
[27.02.2007]
30.
ТМК-GF – Резьбовое соединение (ОАО ТМК) предназначено для обсадных труб, используемых для крепления горизонтальных и наклонно - направленных газовых, газоконденсатных и нефтяных скважин. В конструкции соединения использована резьба с отрицательным углом опорной грани улучшающего работоспособность соединения при изгибающих и растягивающих нагрузках, значительным углом закладной грани улучшающего свинчиваемость соединения. Отрицательный угол опорной грани профиля резьбы, исключает возможность выхода резьбы ниппеля из зацепления с резьбой муфты при значительных растяжениях, т.к. радиальные составляющие реакций в резьбе стремятся прижать трубу к муфте. Оптимизированный зазор между закладными гранями резьбы трубы и резьбы муфты, повышает сопротивляемость сжимающим нагрузками и предохраняет герметизирующий узел от повреждений.
[27.02.2007]
Страницы:  1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11   12 
A B C D F G H I J K L M N P R S T U V W X Z А Б В Г Д Ж З И К Л М Н О П Р С  Т  У Ф Х Ц Ч Ш Э

Сгенерировано: 26.10.2021 12:26
Скрипт работал: 0.005 сек.
Сейчас на сайте пользователей: 2
Посещений страницы: 752358
© Харитонов В.В., Соломеин В.А., 2007-2021. Все права защищены
Настоящий сайт и информация на нем не являются рекламой