Энциклопедия Производство труб
Уровнем выше    Главная —>

Глоссарий

A B C D F G H I J K L M N P R S T U V W X Z А Б В Г Д Ж З И К Л М Н О П Р  С  Т У Ф Х Ц Ч Ш Э
Всего записей: 1319. Последнее обновление: 17.03.2010
Введите в поле ключевые слова через пробел или запятую и нажмите кнопку Найти. Или выберите соответствующую начальную букву выше.
   Показывать терминов:
Категория термина:
В разделе по начальной букве:   Справка (откроется в новом окне)
Всего по заданным условиям поиска найдено записей: 155
Страницы:  1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11   12   13   14   15   16 
21.
СВАРКА ДИФФУЗИОННАЯ – [diffusion welding] - сварка давлением, осуществляемая за счет взаимной диффузии атомов в тонких поверхностных слоях контактирующих частей. Диффузионная сварка осуществляется при относительно длительном воздействии повышенной температуры и незначительной пластической деформации.
[08.01.2008]
22.
СВАРКА ДУГОВАЯ – [arc welding] - сварка, при которой свариваемые поверхности нагревают электрической дугой, которая плавит основной металл и стержень электрода (при металлическом электроде), образуя сварочную ванну, дающую при затвердевании сварной шов. Температура сварочной дуги 6000-10000 oC (при стальном электроде). Для питания дуги используется ток 100- 350 А, напряжением 25-40 В от специальных трансформаторов с крутопадающей вольт-амперной характеристикой. Дуговая сварка применяется для соединения металла средней и большой толщины со специальной одно- или двусторонней разделкой кромок при стыковом и тавровом типах сварных соединений. В зависимости от свариваемого материала, размеров свариваемого изделий и конструкций и расположения сварных швов в пространстве применяется: ручная сварка электродами с тонкими или толстыми специальными обмазками, обеспечивающими газовую защиту металла шва от окисления и/или дополнительными легированными образующимися на поверхности шлаками; автоматическая сварка под флюсом и полуавтоматическая сварка в среде защитных газов (Аr, СО2) плавящейся электродной проволокой. Дуговую сварку ведут в один или несколько слоев.
[21.06.2007]
23.
СВАРКА ДУГОВАЯ В УГЛЕКИСЛОМ ГАЗЕ – [СО2-welding] - дуговая сварка, при которой в качестве защитного используется углекислый газ.
[08.01.2008]
24.
СВАРКА ДУГОВАЯ НЕПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ – [Non-consumable electrode arc welding; TIG-welding] - дуговая сварка, выполняемая нерасплавляющимся при сварке электродом.
[04.09.2007]
25.
СВАРКА ДУГОВАЯ ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ – [Consumable electrode arc welding; MIG-welding; MAG-welding] - дуговая сварка, выполняемая электродом, который, расплавляясь при сварке, служит присадочным металлом.
[04.09.2007]
26.
СВАРКА ДУГОВАЯ ПО ФЛЮСУ – [semi-submerged arc welding] - дуговая сварка, при которой на свариваемые кромки наносится слой флюса, толщина которого меньше дугового промежутка.
[08.01.2008]
27.
СВАРКА ИМПУЛЬСНО-ДУГОВАЯ – [Pulsed arc welding] - дуговая сварка, при которой дугу дополнительно питают импульсами тока по заданной программе.
[04.09.2007]
28.
СВАРКА КОНТАКТНАЯ – [resistance welding] - сварка с кратковременным нагревом места соединения, с оплавлением или без и с осадкой нагретой заготовки. Контактной сваркой соединяют стержневые элементы встык, а точечной и шовной - листовые внахлестку. Разновидность точечной контактной сварки - конденсаторная сварка. Чаще всего ее применяют для приварки проволочных элементов, например, термопар, электроотводов, к массивным деталям любой конфигурации. Машины для электроконтактной сварки питаются током от мощных (50-350 кВт) понижающих трансформаторов с выходным рабочим напряжением от 4 до 12 В и оснащены прерывателями разных типов. Для питания установок конденсаторной контактной сварки используются импульсные источники тока со специальными разрядными устройствами.
[21.06.2007]
29.
СВАРКА КУЗНЕЧНАЯ – [forge welding; hammer welding] - печная сварка, при которой осадка выполняется ударами молота.
[08.01.2008]
30.
СВАРКА ЛАЗЕРНАЯ – [laser welding; laser beam welding] - сварка плавлением, при которой для нагрева используется энергия излучения лазера. Применяется для сварки труб с толщиной стенки 0,25…1,5 мм из углеродистых и коррозионностойких сталей. В последнем случае она имеет следующие преимущества по сравнению со способами сварки токами высокой частоты и неплавящимся электродом:
  • требуется меньшая мощность сварки;
  • металл шва имеет более мелкую дендритную структуру;
  • происходит менее интенсивный рост зерен металла в зоне термовлияния.
Технология лазерной сварки коррозионностойких труб с наружным диаметром 38…55 мм и толщиной стенки 1,5…2,5 мм разработана фирмой Hoesch (Германия).
[08.01.2008]
Страницы:  1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11   12   13   14   15   16 
A B C D F G H I J K L M N P R S T U V W X Z А Б В Г Д Ж З И К Л М Н О П Р  С  Т У Ф Х Ц Ч Ш Э

Сгенерировано: 26.10.2021 12:26
Скрипт работал: 0.005 сек.
Сейчас на сайте пользователей: 3
Посещений страницы: 752359
© Харитонов В.В., Соломеин В.А., 2007-2021. Все права защищены
Настоящий сайт и информация на нем не являются рекламой