Глоссарий

ПОКАЗАТЕЛЬ ДЕФОРМАЦИОННОГО УПРОЧНЕНИЯ – [work (strain) hardening value] - характеристика прироста или темпа увеличения истинного напряжения.
[15.12.2007]

ПОКАЗАТЕЛЬ НАДЕЖНОСТИ – [safety factor] - количественная характеристика надежности технического устройства. В зависимости от того, сколько свойств характеризуют показатель надежности, он может быть единичным или комплексным. Наиболее часто используют показатели: средней наработка до первого отказа, вероятность безотказной работы в заданном временном интервале, наработка на отказ, среднее значение параметра потока отказов, коэффициент готовности, коэффициент технического использования.
[15.12.2007]

ПОКАЗАТЕЛЬ НАПРЯЖЕННОГО СОСТОЯНИЯ – [stress-strain curve] - безразмерная величина для количественной оценки напряженного состояния. Распространены два показателя напряженного состояния: коэффициент жесткости напряженного состояния, отражающего соотношение нормальных и касательных напряжений, и коэффициент Лоде-Надаи, оценивающего напряженное состояние по относительной величине среднего главного напряжения. Он является показателем формы тензора (девиатора) напряжений и однозначно определяет отношение разности диаметров малых кругов Мора к диаметру большого круга.
[16.12.2007]

ПОКАЗАТЕЛЬ СКОРОСТИ КОРРОЗИИ – [corrosion index] - характеристика интенсивности процесса коррозии. Скорость окисления или окалинообразования в основном оценивают по увеличению массы, а скорость растворения (при условии равномерности процессов) - по потере массы металла с единицы поверхности в единицу времени (г/(м²*ч)). Однако при таком выражении скорости коррозии трудно сопоставить глубины проникновения коррозии (уменьшения толщины) разных металлов из-за различия их плотностей. Поэтому используют интегральный показатель скорости коррозии (мм/год), который рассчитывается с учетом скорости потери массы и плотности металла. По этому показателю коррозионная стойкость металлов оценивается десятибалльной шкалой (ГОСТ 13819).
[15.12.2007]

ПОКАЗАТЕЛЬ УШИРЕНИЯ – [spread ratio] - показатель соотношения деформации металла по ширине и высоте при прокатке, численно равный отношению абсолютного уширения к абсолютному обжатию.
[15.12.2007]

ПОКРЫТИЕ АНОДНО-ОКСИДНОЕ – [anodic-oxide coating] - электрохимическое покрытие получаемое анодным окислением металла.
[15.12.2007]

ПОКРЫТИЕ АНОДНОЕ – [anodic coating] - 1. Металлическое покрытие, которое в контакте с коррозионной средой является анодом, т.к. электродный потенциал этого покрытия более отрицательный, чем у покрываемого металла (например Zn-, Аl- и Cd-покрытие на стали). Повреждения анодного покрытия или наличие в нем пор не вызывает коррозии основного металла, корродирует только покрытие. 2. Покрытие, получаемое при анодировании (см. Анодирование).
[15.12.2007]

ПОКРЫТИЕ АНТИФРИКЦИОННОЕ – [dry lubricant (friction reducing) coating] - покрытие из материалов с пониженным коэффициентом трения для уменьшения потерь энергии при взаимном перемещении отдельных деталей и узлов, а также уменьшения износа и увеличения срока службы узлов трения.
[15.12.2007]

ПОКРЫТИЕ ГРУНТОВОЧНОЕ – [prime coating] - прилегающий к металлу нижний слой многослойного покрытия, обеспечивающий прочное сцепление с металлом и улучшающий защитные свойства покрытия.
[15.12.2007]

ПОКРЫТИЕ ДИФФУЗИОННОЕ – [diffusion coating] - покрытие, создаваемое диффузионным насыщением поверхности металлов или сплавов (реже - неметаллов) одним или несколькими химическими элементами. Производится предварительным нанесением материала покрытия на защищаемую по верхность каким-либо способом, например, в виде шликера (смеси тонкомолотых порошков металлов, сплавов, керамики со связанным веществом) или осаждением из расплавов, растворов и парогазовой фазы, и последующим формированием покрытия вследствие взаимной диффузии атомов легирующего элемента и основы при высокой температуре. Толщина их колеблется от 0,01 до 1 мм и определяется температурой и продолжительностью обработки. Наиболее распространены процессы получения металлических диффузионных покрытий - хромирование, алитирование, цинкование, никелирование и др. Насыщение поверхности сталей азотом или углеродом и одновременно металлами с высоким родством к этим элементам (Ti, Zr, Cr и др.) позволяет получать нитридные, карбидные или карбонитридные слои, которые повышают срок службы стальных изделий в условиях коррозии и истирающего воздействия среды в несколько раз.
[15.12.2007]