Энциклопедия Производство труб
Уровнем выше    Главная —>

Глоссарий

A B C D F G H I J K L M N P R S T U V W X Z А Б В Г Д Ж З И К Л М Н О  П  Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Э
Всего записей: 1319. Последнее обновление: 17.03.2010
Введите в поле ключевые слова через пробел или запятую и нажмите кнопку Найти. Или выберите соответствующую начальную букву выше.
   Показывать терминов:
Категория термина:
В разделе по начальной букве:   Справка (откроется в новом окне)
Всего по заданным условиям поиска найдено записей: 210
Страницы:  1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11   12   13   14   15   16   17   18   19   20   21 
201.
ПРОФИЛЬ ПРЕССОВАННЫЙ – [extruded section] - профиль, получаемый прессованием (выдавливанием) в матрицу, как правило, на горизонтальных гидравлических прессах. Прессованный профиль разделяют: по конфигурации поперечного сечения - на сплошные и полые; по изменению размеров поперечного сечения вдоль длины на профили постоянного и переменного сечения (см. Переменный профиль). Наиболее широко применяют прессованные профилм из Al-сплавов; в России их сортамент около 15 тыс. наименований. Освоено также промышленное производство прессованных профилей из сталей и Ti-сплавов; их сортамент составляет более 1000 наименований. Кроме того, изготавливают прессованные профили из Mg-, Си- и Ni-сплавов. Прессованные профили используют для изготовления конструкционных деталей (в машино-, авиа- и судостроении, ж.-д. и автомобильного транспорта), несущих и отделочных строит, деталей, мебели и т.д.
[16.12.2007]
202.
Предприятие
ПРОФИЛЬ-АКРАС – Волжское производственно-коммерческое предприятие.
[04.01.2008]
203.
ПРОХОД (ПРОПУСК) – [pass] - процесс прохождения обрабатываемого материала при прокатке или волочении через рабочий инструмент. Различают рабочий проход, сопровождающийся пластической деформацией обрабатываемого материала, и холостой проход без деформации материала. Рабочий проход - единичная операция формоизменения металла. В зависимости от назначения деформирующего инструмента и особенностей технологии различают черновой, чистовой, предчистовой, промежуточный, ребровой (когда высота задаваемого металла больше его ширины), реверсивный и др.
[09.06.2007]
204.
ПРОХОД ПРИ СВАРКЕ – [pass; run] - однократное перемещение в одном направлении источника тепла при сварке и (или) наплавке.
[08.01.2008]
205.
ПРОЧНОСТЬ – [strength] - свойство тердых тел сопротивляться разрушению (разделение на части), а также необратимое изменение формы (пластические деформации) под действием внешних нагрузок. В зависимости от материала, вида напряженного состояния (растяжение, сжатие, изгиб и др.) и условий эксплуатации (температурa, время и характер нагрузки) для металлов и сплавов используют разные характеристики прочности (предел прочности, временное сопротивление, сопротивление длительной прочности, предел усталости и др.). Разрушение металлов и сплавов - сложный процесс, зависящий от перечисленных и множества других факторов, поэтому определяемые характеристики прочности - условные величины и не являются исчерпывающими.
[16.12.2007]
206.
ПРОШИВКА – [piercing] - 1. Технологическая операция получения полых гильз из слитков или заготовок при производстве бесшовных труб на прессах с использованием прошивной иглы и на прошивных станах с использов. оправки, (см. Трубопрокатное производство).
2. Операция при ковке и штамповке на кузнечных молотах и прессах для получения в теле поковки отверстия (сквозная п.) или углубления (несквозная прошивка) вдавливанием в нее сплошного или полого прошивня или пуансона. Прошивка может использоваться также как подготовительная операция для последующей раскатки или протяжки заготовок на оправке, для предварительной наметки сквозного отверстия, получающейся при последующей просечке (иногда просечку называют прошивкой).
3. Технологическая операция, осуществляемая в штампах пуансоном с острыми кромками, для удаления внутреннего заусенца (пленки), сохраняющейся у штампованых поковок при наметке в них сквозного отверстия.
[09.06.2007]
207.
ПУАНСОН – [die] - рабочий элемент штампа, охватываемый штампуемым материалом при штамповке и (или) являющийся подвижным. При штамповке пуансон непосредственно давит на заготовку, находящуюся во второй части штампа – матрице. При прессовании пуансон передает давление через пресс-шайбу на заготовку, выдавливаемую через матрицу. Для съема изделия или отхода с пуансона применяют съемник штампа, а для центрирования и крепления пуансона - пуансонодержатель.
[09.06.2007]
208.
ПУПЭТ – Программное управление процессом экспандирования сварных труб.
[20.03.2007]
209.
ПХПТ – Стан продольной холодной прокатки труб (ПХПТ). Стан состоит из клети с двумя парами рабочих валков, имеющих 10...12 ручьев и вращающихся навстречу друг другу с постоянной скоростью. Возвратно-поступательное движение совершает заготовка, расположенная на длинной оправке. Производительность стана ПХПТ в 10…20 раз больше, чем у серийных станов ХПТ. Теоретическое обоснование принципа работы стана ПХПТ было выполнено в УГТУ-УПИ. Испытания опытной установки в производственных условиях показали его высокую производительность и хорошее качество готовых труб.
[27.02.2007]
210.
ПШБ – Печь с шагающими балками.
[25.02.2007]
Страницы:  1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11   12   13   14   15   16   17   18   19   20   21 
A B C D F G H I J K L M N P R S T U V W X Z А Б В Г Д Ж З И К Л М Н О  П  Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Э

Сгенерировано: 23.01.2021 14:42
Скрипт работал: 0.006 сек.
Сейчас на сайте пользователей: 3
Посещений страницы: 642956
© Харитонов В.В., Соломеин В.А., 2007-2021. Все права защищены
Настоящий сайт и информация на нем не являются рекламой