Энциклопедия Производство труб
Уровнем выше    Главная —>

Глоссарий

A B C D F G H I J K L M N P R S T U V W X Z А Б В Г Д Ж З И К Л М Н О  П  Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Э
Всего записей: 1319. Последнее обновление: 17.03.2010
Введите в поле ключевые слова через пробел или запятую и нажмите кнопку Найти. Или выберите соответствующую начальную букву выше.
   Показывать терминов:
Категория термина:
В разделе по начальной букве:   Справка (откроется в новом окне)
Всего по заданным условиям поиска найдено записей: 210
Страницы:  1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11   12   13   14   15   16   17   18   19   20   21 
21.
ПЕРЛИТ – эвтектоидная смесь феррита и цементита &ndash α-Fe (C) + Fe3C. Температура равновесного превращения 723°, концентрация углерода – 0,80 %. Твердость перлита зависит от формы перлита; при пластинчатой форме цементита перлит называется пластинчатым (190-230 HB), при зернистой – зернистым (160-190 HB). Сорбитообразный перлит имеет твердость 230-260 HB.
[11.01.2008]
22.
ПЕЧНАЯ СВАРКА ТРУБ – [forge welding] - процесс производства прямошовных сварных труб, заключающийся в сворачивании в трубную заготовку штрипса, предварительно нагретую в проходной печи до 1300-1340 oC, и сварке давлением кромок заготовки. Печная сварка используют при производстве труб диаметром от 13,5 до 114 мм с толщиной стенки от 1,8 до 8 мм из низкоуглеродистых сталей.
[21.06.2007]
23.
ПЕЧЬ – [furnace, kiln, oven] - тепловое технологическое оборудование (устройство), в котором рабочим видом энергии является теплота. Представляет огражденное от окружающего пространства устройство, в котором происходят теплогенерация и теплообмен для тепловой обработки материала в тех или иных технологических целях.
Совокупность тепловых процессов в печи есть ее тепловая работа. Рабочее пространство печи условно можно разделить на две зоны: основная - технологического процесса (ЗТП) и вспомогательная - генерации теплоты (ЗГТ). Необходимые энергетические условия в ЗТП можно создать в результате теплообмена между зонами (печь-теплообменник) или теплогенерацией непосредственно в ЗТП, совмещая обе зоны (печь-теплогенератор). Печи подразделяют по технологическому назначению: сушильные, обжиговые, нагревательные, термические, плавильные, переплавные и т.п.; по теплогенерации: топливные, автогенные и электрические; по способу передачи теплоты: прямого или косвенного нагрева (действия); по режиму работы: периодического или непрерывного (постоянного) действия, методические; по форме рабочего пространства: с вертикальным рабочим пространством - башенные, колпаковые, шахтные, элеваторные и т.п., с горизонтальным рабочим пространством - барабанные, камерные, проходные, секционные, трубчатые, туннельные и т.п., ванные, подовые, с кристаллизатором, тигельные и др.; по способу передвижения заготовки (в нагревательных печах): карусельные, конвейерные, протяжные, рольганговые, с вращающимся, выдвижным (выкатным), пульсирующим, роликовым или шагающим подом, с моталкой, с шагающими балками, толкательные, элеваторные и др.; по рабочей среде ЗТП (электрические печи): открытые, вакуумные, вакуумно-компрессорные, с контролируемой средой инертных или защитных газов; по способу утилизации теплоты отходящих газов: регенераторные, рекуператорные, с котлом-утилизатором, пароиспарительным камином или подогревом шихтовых материалов.
Печи характеризуют параметры: геометрические размеры рабочего пространства, масса нагреваемого материала (для нагревательных печей периодического действия - садка, для плавильных печей - емкость, для печей непрерывного действия - массовая скорость нагрева или часовая производительность), мощность. Технико-экономические показатели работы печей: производительность общая и удельная - на единицу площади пода (т.н. напряженность пода), удельный расход топлива или электрической энергии, коэффициент использования топлива и полезного действия печи, для определения которых составляют тепловые балансы мощности - для печей непрерывного действия, и энергии - для печей периодического действия.
[16.12.2007]
24.
ПЕЧЬ БЕЗЫНЕРЦИОННАЯ – [inertialess furnace] - печь, ограждение рабочей камеры которой практически не имеет тепловой инерции. Поэтому безынерционная печь быстро достигает рабочей температуры при периодической работе. Безынерционная печь может иметь ограждение в виде водоохлаждаемых экранов с выесокой отражательной способностью (т.н. рефлекторные печи) или горячее ограждение в виде огнеупорной футеровки специальной конструкции. При этом в лучистом теплообмене участвуют тонкие керамические экраны, обладающие малой тепловой инерцией. Для компенсации тепловых потерь экранов они обтекаются дымовыми газами (в топливных печах). Применение безынерционных печей обеспечивается снижение расхода топлива (на 25-30 %) и огнеупорных материалов.
[20.06.2007]
25.
ПЕЧЬ ВЕРТИКАЛЬНАЯ – [vertical furnace] - 1. Термическая печь периодического действия для нагрева длинномерных изделий в вертикальном положении. Рабочее пространство вертикальной печи представляет цилиндрическую шахту высотой (глубиной) до 20-30 м и диаметром до 10 м. Для обеспечения равномерного нагрева топливосжигающие устройства располагают в три яруса по высоте, с направлением пламени тангенциально через инжекционные устройства в футеровке, обеспечивающие циркуляцию дымовых газов со скоростью до 80 м/с.
2. Термическая печь непрерывного действия для нагрева полосы или ленты, которую протягивают через рабочее пространство посредством тянущих роликов вертикикально (вниз или вверх) в один или несколько проходов (многоходовая печь) .
[20.06.2007]
26.
ПЕЧЬ ВРАЩАЮЩАЯ – [rotary kiln] - см. Печь трубчатая.
[15.12.2007]
27.
ПЕЧЬ ДУГОВАЯ – [(electric) arc furnace, EAF] - электрическая печь, в которой теплогенерацию создают электрической дугой постоянного или переменного тока. Дуговые печи применяют для выплавки стали (тип ДС), чугуна (тип ДЧ), цветных металлов (тип ДМ), ферросплавов (ферросплавные печи) и других материалов. Первые лабораторные дуговые печи были построены во второй половине XIX в. (фр. физик Депре, химик Пишон, нем. инж. В. Сименс, русский инж. Н. Г. Славянов и др.). Первые промышленные дуговые печи были построены в 1898 г. фр. инж. Э. Стассано для выплавки чугуна емкостью 800 кг и в 1899 г. фр. инж. П. Эру для плавки стали емкостью до 3000 кг и мощностью до 450 кВт. Дуговые печи являются печами-теплообменниками с радиационным режимом тепловой работы. В зависимости от условий горения электрической дуги различают: дуговую печь прямого действия, в которой электрическая дуга горит между вертикальным электродом и металлом (с зависимой дугой). Такие печи применяются в черной металлургии; дуговую печь косвенного действия, в которой электрическая дуга горит между двумя горизонтальными электродами над металлом (с независимой дугой). Такие печи иногда применяют в цветной металлургии; дуговую печь с закрытой (погруженной) дугой, в которой электрические дуги горят под слоем твердой шихты или жидкого шлака, куда погружены вертикальные электроды. Такие печи применяют для произвоства металлов и сплавов из руд (рудно-термические печи). Дуговые печи работают при атм. давлении (0,1 МПа), в разреженных парах переплавляемых металлов с давлением до 1 Па (вакуумно-дуговые печи) или в плазмообразующих газах (плазменные печи). В зависимости от рода электрического тока дуговая печь может быть постоянного и переменного тока как однофазного, так и трехфазного (с тремя или шестью вертикальными электродами).
По уровню мощности источника питания дуговые печи подразделяют на: печи обычной мощности с удельной мощностью менее 0,25 MB*А/т, построенные в 1-й половине XX в. (печи 1-го поколения); печи повышенной мощности с удельной мощностью до 0,5 MB*А/т, построенные в 1940-1960 гг. (печи 2-го поколения); печи высокой мощности ("мощные печи") с удельной мощностью до 0,75 MB*А/т, построенные в 1970-1980 гг. (печи 3-го поколения); печи сверхвысокой мощности ("сверхмощные печи") с удельной мощностью более 0,75 MB*А/т, построенные в 1980-1990 гг. (печи 4-го поколения), с длительностью плавки менее 1 ч. При эксплуатации мощных и сверхмощных дуговых печей образуется высокий уровень шума (до 130-140 дБ). Поэтому такие печи устанавлив. в специальных шумо-газозащитных камерах.
В России в фасонно-литейных цехах эксплуатируются дуговые печи емкостью 0,5-6,0 т и мощностью до 4 MB*А, в электросталеплавильных цехах - 12-200 т мощностью до 90-125 MB*А.
[15.12.2007]
28.
ПЕЧЬ ИНДУКЦИОННАЯ – [induction furnace] - электрическая печь, в которой используется тепловое действие вихревых токов, индуцируемых в электропроводящем нагреваемом теле при подводе переменного электромагнитного поля. Индукционыые печи применяются для плавки стали, чугуна, алюминия, меди и латуни, цинка и др. металлов в металлургических и фасонно-литейных цехах, в т.ч. и в вакууме (ВИП), а также для нагрева под пластическую деформацию и термическую обработку. Первую промышленную индукционную печь для подогрева жидкой стали (до 80 кг) в открытом горизонтальном кольцевом канале построил в 1900 г. шведский инж. Kjellin. В 1916 г. были построены индукционные печи с закрытым каналом амер. фирмой "Ajax Wyatt" и высокочастотная (20 кГц) индукционные печи конструкции амер. инж. Е. Нортрупа. В России индукционные печи начали строить в 1930-е гг.
Индукционные печи - теплогенераторы с электрическим режимом в ЗТП, которая может быть в виде твердого массивного тела в нагревательной индукционной печи, жидкого тела в плавильной индукционной печи или ионизированного газа в ВЧ плазмометаллургических установках. Индукционные печи могут быть с магнитопроводом и без него. Применяют фиксированные (разрешенные) частоты: промышленные (50 Гц), средние (0,5-10 кГц), высокие (66 или 440 кГц), сверхвысокие (1,76 или 5,28 МГц для плазмометаллургических установок). Плавильные индукционные печи, в которых часть жидкого металла находится в керамическом канале и охватывает магнитопровод с индуктором, называется канальными. Индукционные печи без замкнутого магнитопровода, в которых расплавленный металл находится в керамическом тигле внутри индуктора, называются тигельные.
Нагревательные индукционные печи могут быть периодического или непрерывного действия и предназначены для нагрева немагнитных и ферромагнитных металлов под пластическую деформацию. Частота тока в пределах 0,5-8 кГц при нагреве стальных заготовок диаметром 50-150 мм и около 50 Гц (промышл.) - заготовок диаметром более 150 мм. Для нагрева заготовок по всей длине применяют проходные многовитковые индукторы круглого, квадратного или прямоугольного сечения; для местного нагрева концов заготовок - овальные и щелевые индукторы; для нагрева кольцевых заготовок - индукторы с замкнутым магнитопроводом. В металлургической промышленности применяют нагревательные индукционные печи мощностью до 9 МВт (поверхностная плотность 0,5-1 МВт/м2). Удельный расход электрической энергии 350-400 кВт*ч/т.
В нагревательных индукционных печах для поверхностной закалки (тип ИЗ) или химико-термической обработки (тип ИТ) применяют два способа нагрева - одновременно одним или несколькими неподвижными индукторами или непрерывно-последовательным специальным подвижным индуктором.
[15.12.2007]
29.
ПЕЧЬ КАМЕРНАЯ – [chamber furnace] - нагревательная или термическая печь периодического действия, в рабочем пространстве которой существует равномерное температурное поле (камерный режим), изменяемый во времени согласно технологическому процессу нагрева неподвижных изделий. Камерная печь может быть топливной и электрической для нагрева в воздухе, защитной газовой среде или в вакууме. Для механизации загрузки и разгрузки применяют камерные печи с выкатным (выдвижным) подом.
[20.06.2007]
30.
ПЕЧЬ КАРУСЕЛЬНАЯ – [rotary-hearth furnace] - см. Печь с вращающимся подом.
[14.12.2007]
Страницы:  1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11   12   13   14   15   16   17   18   19   20   21 
A B C D F G H I J K L M N P R S T U V W X Z А Б В Г Д Ж З И К Л М Н О  П  Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Э

Сгенерировано: 23.01.2021 15:34
Скрипт работал: 0.005 сек.
Сейчас на сайте пользователей: 6
Посещений страницы: 642967
© Харитонов В.В., Соломеин В.А., 2007-2021. Все права защищены
Настоящий сайт и информация на нем не являются рекламой