Глоссарий

ПРОКАТ МЕЛКОСОРТНЫЙ – [light sections, merchant bars, small bars & sections] - горячекатаные простые и фасонные профили мелкого размера: круг, сталь диаметром 10-30 мм, квадрат, сталь со стороной 8-10 мм, периодический арматурный профиль № 6-28, угловая сталь с шириной полок 20-50 мм, швеллеры № 5-8, полосовая сталь шириной менее 60 мм, шестигранная сталь менее № 30 и разнообразные фасонные профили отраслевого назначения, эквивалентных размеров.
[16.12.2007]

ПРОКАТ СОРТОВОЙ – [bars & sections, long products] - горячекатаные профили, изготавливаемые преимущественно продольной прокаткой на сортовых станах. Сортовая прокат - один из наиболее распространенных видов прокатной продукции, отличающийся многообразием видов и размеров профилей. Сортовую прокатку классифицируют по размерам, форме поперечного сечения и назначения. По размерам выделяют крупно- (диаметром более 80 мм), средне- (диаметром 32-75 мм) и мелкосортный (диаметром от 10-30 мм) прокат. Особую размерную группу составляет катанка диаметром 5-9 мм. По форме сортовой прокат подразделяют на простые сортовые, фасонные, периодические профили и др. В зависимости от промышленного назначения в сортовом прокате выделяют профили общего назначения (простые сортовые и фасонные) и фасонные профили отраслевого и специального назнач. К специальным видам проката относят бандажи, колеса, кольца и мелющие шары.
[16.12.2007]

ПРОКАТ СРЕДНЕСОРТНЫЙ – [medium bars & sections] - горячекатаные простые и фасонные профили среднего размера: круг диамеетром 32-75 мм, квадрат со стороной 32-65 мм и шестигранную (до № 70) сталь, периодический арматурный профиль № 32-60, двутавровые балки высотой менее 300 мм, швеллеры высотой от 100-300 мм, рельсы узкой колеи Р18-Р24, штрипсы сечением менее 8x145 мм, разнообразные фасонные профили отраслевого назначачения и др. Среднесортный прокат производят из сталей большинства марок.
[16.12.2007]

ПРОКАТКА – [rolling] - процесс обработки металлов и сплавов давлением, обжатием (пластич. деформ.) между вращающимися валками прокатных станов для уменьшения сечения прокатной заготовки (слитка) и придания металлу определенной формы и геометрических размеров при заданном уровне качества проката. В зависимости от доминирования направления смещения металла относительно валков различают три основных вида прокатки: продольную, поперечную и винтовую. Прокатку ведут на прокатных станах разных типов. По температуре деформируемого металла различают прокатку горячую (выше температуры рекристаллизации, например, стали - при 1000-1300 °C, меди - при 750-850 °C, алюминия и его сплавов - при 350-400 °С, титана и его сплавов - при 950-1100 °C) и холодную (существенно ниже этой температуры). Прокатку классифицируют по виду окружающей среды (на воздухе, в вакууме, в инертной среде, в оболочке), по режиму работы прокатных станов (реверсивная, нереверсивная, непрерывная, со свободным выходом раската и т.д.), по состоянию поверхности контакта (со смазкой и без смазки), по виду выпускаемой продукции (сортовая, листовая и т.п.) и др. признакам.
[16.12.2007]

ПРОКАТКА БЕСКОНЕЧНАЯ – [endless rolling] - прокатка с использованием заготовки неограниченной длины, получаемой сваркой, непрерывным литьем и др. методами. По сравнению с поштучной или порулонной прокаткой бесконечная прокатка обеспечивает экономию материала и повышенную точность размеров готового проката.
[16.12.2007]

ПРОКАТКА БЕССЛИТКОВАЯ – [ingotless rolling] - непрерывный технологический процесс производства металлоизделий и полуфабрикатов, совмещаемый литье, затвердение и прокатку. Бесслитковая прокатка предложена Г. Бессемером в 1857 г. В настоящее время применяется в основном для изготовления полос из цветных металлов и чугуна.
[16.12.2007]

ПРОКАТКА В КОНТРОЛИРУЕМЫХ СРЕДАХ – [rolling of control mediums] - прокатка в средах определенного состава с целью защиты нагретого металла от интенсивного взаимодействия с активными газами (О₂, N₂, Н₂ и др.), содержащимися в обычной воздушной среде. В качестве контролируемых сред применяют вакуум разной глубины (прокатка в вакууме), инертные и другие защитные газы определенной чистоты (прокатка в газозащитных и инертных средах). Прокатку в контролируемых средах осуществляют на специальном оборудовании, включающем герметизированные камеры, соединенные вакуумными затворами. Обычно это камеры загрузки, нагрева, рабочая, охлаждения и выгрузки. Первые разработки выполнялись почти одновременно в СССР и США и позднее в Японии в 1950-1965 гг. (в СССР- МИСиС, ЦНИИЧЕРМЕТ, ВНИИМЕТМАШ, ХФТИ АН УССР, УкрНИИМЕТ, ВИЛС). Значительный вклад в развитии проблемы внесли ученые СССР и России - И.М. Павлов, А.В. Крупин, В.Н. Чернышев, В.М. Амоненко, Ф.Е. Долженков; в США - L. М. Bianchi. Процесс эффективен для производства высококачественных полуфабрикатов и изделий из тугоплавких, редких, радиоактивных металлов и сплавов, металлических порошков, композиционных материалов.
[16.12.2007]

ПРОКАТКА ВИНТОВАЯ – [helical rolling] - прокатка между косорасположенными валками, оси которых наклонены к оси заготовки и образуют с ее осью скрещивающиеся прямые. Заготовка с формой тела вращения приобретает одновременно вращательное и поступательное движение в направлении ее оси. Если поступательная скорость раската меньше его окружной скорости, то винтовую прокатку называют поперечно-винтовой прокаткой (валковая прошивка и раскатка труб, прокатка осей и др.), а если больше, - продольно-винтовой прокаткой (прокатка сверл).
[16.12.2007]

ПРОКАТКА КОНТРОЛИРУЕМАЯ – (КП) [controlled rolling] - под контролируемой прокаткой понимается производство горячекатаных изделий с регламентацией основных параметров: температуры начала и конца деформации, ее степени и дробности, скорости последеформационного охлаждения. При этом марки сталей и технология привязаны к имеющемуся оборудованию и сортаменту изделий. Контролируемая прокатка - горячая прокатка преимущественно конструкционных феррито-перлитных сталей по регламентируемым температурно-деформационным режимам для формирования в готовом прокате мелкозернистой структуры с упорядочением распределенных дефектов кристаллической решетки, обеспечивающим повышение предела текучести, снижение температуры вязко-хрупкого перехода и улучшение свариваемости. Применяют две основных технологических схемы контролируемой прокатки: низко- (НТКП) и высокотемпературная (или "рекристаллизац.") контролируемая прокатка (ВТКП). НТКП была разработана в 1970-х гг. и внедрена на многих металлургических фирмах Германии, Японии и США при производстве толстолистового проката для магистральных газопроводов большого диам. В 1980-х гг. НТКП толстолистового проката была освоена на ряде металлургических заводов России и Украины. НТКП осуществляется как правило на реверсивных станах и включает три стадии многопроходной горячей деформации с регламентированными разовыми и суммарными обжатиями: выше температуры рекристаллизации аустенита, когда при повторной рекристаллизации происходит измельчение зерна аустенита, в интервале (наклеп аустенита) и вблизи точки Лг (наклеп и полигонизация феррита) с последующим охлаждением со скоростью до 15-20 °C/с. Причем для НТКП были разработаны специальные малоперлитные микролегированные Mb, Ti и/или V стали (типа 10Г2ФБТ). В результате было достигнуто резкое повышение (на 100-150 МПа) прочности и особенно вязкости горячекатаного проката при отрицательных температурax (при испытании DWTT при -20 °С доля вязкой составляющей более 80 %). Основные структурные факторы упрочнения таких сталей после НТКП: измельчение зерна феррита и дисперсионное упрочнение вследствие выделения мелкодисперсных карбидных частиц, которое интенсифицируется низкотемпературной конечной горячей деформацией. Однако необходимость значительных разовых обжатий (до 20 %) при пониженных температурax окончания горячей деформации (700-780 °C) обусловливает большие нагрузки на валки чистовых клетей, что требует применения для НТКП специализированных прокатных станов и соответственно сужает области применения этой технологии, в частности для сортового и фасонного проката.
Структурно-технологические принципы ВТКП в условиях горячей прокатки с окончанием деформации при режимах, близких к режимам прокатки на серийных непрерывных листовых и сортовых станах горячей прокатки, были разработаны в России и в зарубежных странах (США, Японии др.) в 1980-х гг. Эти принципы базируются на фундаментальном положении фазовых превращений в Fe-C сплавах о том, что мелкозернистую ферритно-перлитную структуру в горячедеформированной стали можно получить в результате γ-α-превращения как перекристаллизованного деформированного (наклепанного) аустенита, так и повторно рекристаллизованного аустенита, если в нем сохраняются достаточно мелкое зерно. Это условие обеспечивает карбонитридное микролегирование (Ti, V, Al, N) стали, при котором в горячедеформированном аустените выделяется дисперсные карбонитридные фазы, препятствующие росту зерна при повторной рекристаллизации преимущественно по "барьерному" механизму. ВТКП в России наиболее полно реализована на ОАО "Нижнетагильский металлургический комбинат" для производства массовых видов проката (фасонные и угловые профили) повышенной прочности и хладостойкости из микролегированных сталей типа 18САТЮ и 12ГСАФТЮ.
[17.12.2007]

ПРОКАТКА МНОГОНИТОЧНАЯ – [multi-strand rolling] - непрерывная прокатка, при которой в одной или нескольких клетях прокатного стана находятся одновременно нескольких раскатов (ниток). Ведется преимущественно на проволочных и мелкосортных станах. Количество ниток на линейных прокатных станах может достигать более 6, на проволочных станах чаще катают в 4 нитки, на мелкосортных - в две. С увеличением числа ниток возрастает производительность прокатного стана и снижаются удельные затраты на оборудование, но понижается точность проката. При многониточной прокатке количество ниток в клетях по ходу прокатки понижается.
[16.12.2007]