Энциклопедия Производство труб
Уровнем выше    Главная —>

Глоссарий

A B C D F G H I J K L M N P R S T U V W X Z А Б В Г Д Ж З И К Л М Н О  П  Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Э
Всего записей: 1319. Последнее обновление: 17.03.2010
Введите в поле ключевые слова через пробел или запятую и нажмите кнопку Найти. Или выберите соответствующую начальную букву выше.
   Показывать терминов:
Категория термина:
В разделе по начальной букве:   Справка (откроется в новом окне)
Всего по заданным условиям поиска найдено записей: 210
Страницы:  1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11   12   13   14   15   16   17   18   19   20   21 
141.
ПРЕСС ФРИКЦИОННЫЙ – [friction press] - механический пресс, в котором движение рабочего органа осуществляют силы трения, возникающие в местах контакта между маховиком и врашающимися дисками. Поэтому фрикционный пресс иногда называют винтовым фрикционным молотом или пресс-молотом. Фрикцционные прессы применяют для горячей штамповки, холодной листовой штамповки, чеканки, холодной и горячей гибки, холодной правки. По типу фрикционного привода различают одно-, двух- и трех-дисковые фрикционные прессы. Фрикционные прессы развивают усилие от 0,25 до 8 МН при числе ходов 6-35 в мин.
[15.12.2007]
142.
ПРЕСС-ВАЛКОВАЯ ПРОШИВКА – ("Press Piercing Mill - PPM") является одним из способов получения гильз из непрерывнолитой заготовки квадратного сечения. Этот сособ был предложен объединением "Dalmine" совместно с бюро фирмы "Calmes". Прошивка осуществляется в двухвалковом стане с приводными ручьевыми калибрами и оправкой сферической формы, стержень которой закреплен в упорно-регулировачном устройстве, установленном на выходной стороне стана. На его входной стороне имеется центрующая квадратную заготовку проводка и толкатель с гидравлическим или электромеханическим приводом. Процесс прошивки происходит со значительным задним подпором. Поэтому в металле возникают в основном сжимающие напряжения, что в сочетании с незначительной вытяжкой (не более 1,2) благопрятно сказывается на качестве гильзы.
[13.02.2007]
143.
ПРЕСС-ОСТАТОК – [butt end, discard] - недопрессованная при прессовании часть слитка или заготовки, обычно составляющая 10-20 %. Относится к отходам процесса.
[08.06.2007]
144.
ПРЕСС-УТЯЖИНА – [funnel, extrusion defect] - зона неплотного металла, образующаяся в осевой зоне задней части прессовой заготовки или отпрессованного изделия.
[08.06.2007]
145.
ПРЕСС-ШАЙБА – [backpad, dummy block] - технологический инструмент трубо- или прутковопрофильного пресса в виде сплошного или с осевым отверстием диска, помещаемого между пресс-штемпелем и нагретой заготовкой для исключения их непосредственного контакта.
[08.06.2007]
146.
ПРЕСС-ШТЕМПЕЛЬ – [extrusion (press) ram (stem)] - плунжер трубо- или прутковопрофильного пресса, служащий для передачи усилия прессов от главного цилиндра к прессуемому металлу.
[08.06.2007]
147.
ПРЕСС-ЭФФЕКТ – [effect of extrusion] - повышенная прочность при растяжении прессованных металлических изделий (или полуфабрикатов) по сравнению с прочностью изделий, получаемых другими способами обработки давлением, при одинаковых режимах термической обработки. Пресс-эффектом обладают А1-, Mg- и др. сплавы, преимущественно после закалки и естественного старения. Для некоторых сплавов повышенная прочность может достигать 40 %. Пресс-эффект сопровождается снижением пластических свойств сплавов. Природа пресс-эффекта, по-видимому, обусловлена частичным сохранением наклепа (перекристаллиз. структуры) при нагреве под закалку.
[09.06.2007]
148.
ПРЕССОВАНИЕ МЕТАЛЛОВ – [metal extruding] - обработка металлов и сплавов давлением, заключающееся в придании обрабатываемому металлу заданного сплошного или полого профиля выдавливанием заготовки из замкнутого объема (контейнера) через канал в матрице, форма и размеры которого определяют поперечное сечение получаемого изделия. При прессовании в большей части объема металла заготовки возникает неравномерное всестороннее сжатие. Такие условия наиболее благоприятны при обработке малопластичных металлов, а при обработке относительно пластичных - позволяют осуществлять высокую деформацию, недостижимую при других способах обработки давлением. Только прессованием можно получать за один переход длинномерные полуфабрикаты самой сложной конфигурации. Заготовкой для прессования является, как правило, круг, слиток или непрерывно-литая заготовка; реже используют плоскую, предварительно деформированную заготовку или спеченную заготовку из порошка. Прессование характеризуется обычно скоростью прессования (перемещения пресс-штемпеля с пресс-шайбой) и скоростью истечения (выдавливания металла из канала матрицы).
Различают следующие виды прессования металлов: с прямым истечением металла (направление выдавливания изделия совпадает с направлением движения пресс-штемпеля), с обратным истечением (истечение металла в матрицу происходит в направлении, противоположном направлению движения пресс-штемпеля), с боковым истечением (истечение металла происходит под прямым углом к направлению движения пресс-штемпеля) и с непрерывным истечением (выдавливание без применения пресс-шайбы, при котором пресс-остаток от предыдущей заготовки выдавливается последующей заготовкой, свариваясь с ней).
Для получения труб и полых профилей из А1- и Mg-, а в некоторых случаях Си- и Ti-сплавов используется также прессование со сваркой. Заготовка сплошного сечения под давлением, передаваемым пресс-штемпелем, рассекается гребнем матрицы на два или несколько потоков. Затем эти потоки под действием высокого давления свариваются, охватывая иглу матрицы, выполненную за одно целое с гребнем. Окончательно труба формируется в кольцевом зазоре между матрицей и иглой. Существуют и другие способы прессования металла: труб из сплошной заготовки с предварительной прошивкой ее иглой; сплошных и полых профилей плавно-переменного или ступенчато-переменного сечения; широких ребровых листов (панелей) из плоского (щелевого) контейнера и т.д. Все большее промышленное применение находит также гидростатическое прессование (гидроэкструзия), при котором давление на заготовку в контейнере создается жидкостью высокого давления (0,5-3 ГПа), подаваемого от внешнего источника, или давлением на жидкость уплотняемого пресс-штемпеля.
Прессование металлов осуществляют как с предварительным нагревом заготовки и инструмента, так и без нагрева. Прессование производят на горизонтальных гидравлических прессах; реже, в основном при прессовании труб и гидроэкструзии, используют вертикальные гидравлические прессы. Методом прессованием изготавливают очень широкий сортамент сплошных и полых профилей, труб и панелей, в том числе горячим прессованием получают прутки диаметром от 3 до 250 мм, трубы диаметром от 20 до 500 мм (с толщиной стенки 1,5-25 мм) и т.п.
[20.06.2007]
149.
ПРЕССУЕМОСТЬ – [extruding ability; com-pactability] - способность порошкообразного материала к формованию и уплотнению.
[09.06.2007]
150.
ПРИСАДОЧНАЯ ПРОВОЛОКА – [filler wire] - сварочная проволока, используемая как присадочный металл и не являющаяся электродом.
[08.01.2008]
Страницы:  1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11   12   13   14   15   16   17   18   19   20   21 
A B C D F G H I J K L M N P R S T U V W X Z А Б В Г Д Ж З И К Л М Н О  П  Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Э

Сгенерировано: 23.01.2021 16:03
Скрипт работал: 0.002 сек.
Сейчас на сайте пользователей: 2
Посещений страницы: 643109
© Харитонов В.В., Соломеин В.А., 2007-2021. Все права защищены
Настоящий сайт и информация на нем не являются рекламой