Глоссарий

ПОКРЫТИЕ ПОРИСТОЕ – [porous coating] - покрытие из пористых материалов для повышения антифрикцирнных, звуко- и теплоизоляционных свойств.
[15.12.2007]

ПОКРЫТИЕ ПОРОШКОВОЕ – [powder coating] - слой порошкового материала на поверхности изделия (или полуфабриката), нанесенное каким-либо способом. Для получения порошкового покрытия используются порошки металлов (Cr, Ni, Ti, Mo, Al и др.) и сплавов (FeCr, FeCrAl, CrNi, CoCrNiB и др.), оксидов (Аl₂0₃, SiO₂> ZrO₂, Cr₂O₃ и др.), бескислородных соединений (карбидов, боридов, нитридов и др.) тугоплавких металлов, органических материалов, а также их смесей. Наиболее широко применяются газотермические методы нанесения порошковых покрытий, включающих нагрев каким-либо источником теплоты напыляемого порошка и его направленное перемещение газовым потоком на поверхность основы. В зависимости от источника теплоты различают газоплазменное и детонационно-газовое напыление, а также электродуговую металлизацию. Наносить порошковое покрытие можно также методом припекания, для чего порошок на связке закрепляют на поверхности основы, а затем подвергают термообработке.
[15.12.2007]

ПОКРЫТИЕ ФРИКЦИОННОЕ – [friction coating] - покрытие из материалов с повышенным коэффициентом трения для поглощения механической энергии, перевода ее в теплоту с последующим ее отводом и рассеянием.
[15.12.2007]

ПОКРЫТИЕ ЦИНКАЛЮМИНИЕВОЕ – (алюмоцинковое) [zinc-aluminum (alumozinc) coating] - покрытие на основе сплавов Zn и Аl. Наносится погружением в расплав и имеет более высокую коррозионную стойкость, чем обычное покрытие горячего цинкования. Получили распространение следующие разновидности цинкалюминиевые покрытия: гальфан, суперцинк, супергальва, левегал, гальвалюм.
Гальфан - сплав Zn с 4,7-6,2 % Аl и добавками мишметалла, содержащий Ln, Се и др. элементы, 6,2 г/см³, масса покрытия 120-400 г/м². При хорошей штампуемости и свариваемости гальфан превосходит коррозионную стойкость горячецинкового покрытия до 2 раз. Для повышения коррозионной стойкости гальфан хроматируют, лакируют или окрашивают.
Суперцинк содержит 4,5 % А1 и 0,1 % Mg, наносится массой 100-150 г/м2, хроматируется и фосфатируется.
Супергальва содержит 1-30 % (преимущественно 5 %) Al, до 1,0 % Na и до 5 % Mg, наносится на кремнийсодержащие стали и по коррозионной стойкости превосходит горячецинковое покрытие в 2-4 раза.
Лавегал содержит 20-35 % Аl, 0,05-0,4 % Mg, 0,1-0,4 % Si, хорошо противостоит межкристаллитной коррозии и по коррозионной стойкости превосходит гальфан; 4,6 г/см3; наносится массой 90-185 г/м², обладает высокой твердостью, пластичностью и теплостойкостью до 400 °C.
Гальвалюм 55 % А1, 43,4 % Zn, 1,6 % Si, 3,7 г/см3; масса покрытия 150-214 г/м²; превышает коррозионную стойкость горячецинкованного покрытия в 2-4 раза; хорошо сваривается и пластичен в отожженном состоянии.
[15.12.2007]

ПОКРЫТИЕ ЭЛЕКТРОДА – [electrode coating] - смесь веществ, нанесенная на электрод для усиления ионизации, защиты от вредного воздействия среды, металлургической обработки сварочной ванны.
[08.01.2008]

ПОКРЫТИЕ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЕ – [electrochemical coating] - металлическое или неметаллическое покрытие, получаемое в расплаве электролита без подвода тока (химичиское покрытие) и с подводом тока от внешнего источника (гальваническое покрытие). Наибольшее распространение получили защитные гальванические покрытия. Плотно сцепленные с основой из чугуна и стали гальванические покрытия получают никелированием, в том числе с включением дисперсных частиц (так наз. керметные покрытия), хромированием, меднением, кадмированием, цинкованием и др. Осаждение металлических электро-химических покрытий без подвода тока извне возможно как из растворов (например, химическое никелирование), так и из расплавов солей (например, горячее лужение). Восстановление ионов металла происходит за счет локальных микротоков и прекращается при полном покрытии поверхности детали.
[15.12.2007]

ПОКРЫТИЯ БИТУМНЫЕ – Наиболее широко используют для трассовой изоляции трубопроводов. Средний срок службы многослойных битумных покрытий составляет 7...10 лет, а в солончаковых грунтах не более 2...4 лет. Битумные покрытия применяются также для антикоррозионной защиты чугунных канализационных труб по ГОСТ 6942.3-80.
[12.03.2007]

ПОЛЗУЧЕСТЬ – [creep] - медленная непрерывная пластическая деформация твердого тела под действием постоянной нагрузки или механического напряжения. Ползучестью в той или иной мере обладают все твердые тела - как кристаллические, так и аморфные. Долгое время считали, что ползучесть возможна только при повышенных температурax, однако она наблюдается и при очень низких температурax, так, например, Cd заметно пластичен при -269 °С, а железо - при -169 °С. Ползучесть наблюдается при растяжении, сжатии, кручении и других видах деформирования. Ползучесть описывается так называемой кривой ползучести, представляющей зависимость деформации от времени при постоянных температуре и приложенном напряжении. Ее условно делят на три участка или стадии: участок неустановившейся (или затухающей) ползучести (I), участок установившейся ползучести (II) - деформации с постоянной скоростью, тангенс угла наклона этого участка прямой характеризует скорость ползучести, участок ускоренной ползучести (III). При температурах 0,4-0,8 температуры плавлени металла затухание ползучести на первой ее стадии - результат деформационного упрочнения (наклепа). При высокой температуре, когда подвижность атомов достаточно велика, снимается упрочнение (наклеп); когда скорости упрочнения металла в результате наклепа и снятия упрочнения под воздействием высоких температур становятся равными, наступает II стадия ползучести. Переход в III стадию связан с накоплением повреждений металла (поры, микротрещины), образование которых начинается на I и II стадиях. Физический механизм ползучести аналогичен механизму пластичности. Все многообразие элементарных процессов пластической деформации, приводящих к ползучести можно разделить на процессы, осуществляемые движением дислокаций, и процессы вязкого течения (у аморфных тел и у металлов и сплавов при температурах, близких к tm).
Ползучесть - одна из основных характеристик жаропрочности металлов и сплавов. Сопротивление ползучести характеризуется пределом ползучести, напряжением, при котором за данное время достигается данная деформация (см. Испытание на ползучесть).
[17.12.2007]

ПОЛИМЕРЫ – [polymers] - химические соединения с высокой молекулярной массой (от неск. тысяч до мн. миллионов), молекулы которых (макромолекулы) состоят из большого числа повторяющихся группировок (мономерных звеньев). Атомы, входящие в состав макромолекул, соединены силами главных и (или) координац. валентностей. Благодаря удовлетворительной механической прочности, эластичности, электроизоляционным и др. свойствам изделия из полимеров применяют в разных отраслях промышленности и в быту. Основные типы полимеров - пластические массы, резины, волокна, лаки, краски, клеи, ионообменные смолы.
[09.06.2007]

ПОЛИРОВАНИЕ – [polishing] - отделочная обработка металлических изделий для повышения класса чистоты их поверхности (до 12-14-го классов), доводки до требуемых размеров, получения определенных свойств поверхностного слоя, а также для придания их поверхности декоративного блеска. Полирование представляет совокупность пластической микродеформации и тонкого диспергирования поверхностного слоя обрабатываемого изделия, происходящих при воздействии на этот слой полирующих материалов. Наиболее распространена полировка вращающимися притирами - кругами, на поверхность которых наносят полирующие порошки и пасты.
[17.12.2007]